¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
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0760-8787 8587Tenemos más de diez años de experiencia en la producción de tornillos, los principales productos son: remaches ciegos de tapa grande de tipo abierto, tuercas de remache de orificio pasante, tuercas de acero inoxidable personalizadas, tornillos UNC, pernos de rosca ultracorta, arandelas de seguridad, color Pernos galvanizados, tornillos ranurados, acero al cromo vanadio, tuercas de acero inoxidable, tuercas de altavoz, arandelas elásticas, ANSIB18.2.2, tuercas de cubierta antirosca, arandelas dentadas internas y otros sujetadores, debido a los diferentes materiales y especificaciones de los productos, Precios también variar, póngase en contacto con nosotros si es necesario.
Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, la integración de las placas de circuitos es cada vez mayor y la cantidad de capas de placas de circuitos aumenta. Ajuste a presión y fije para garantizar una alineación precisa durante el remachado y el prensado. Los remaches que se utilizan en las placas de circuito impreso son básicamente remaches de latón. Al remachar y prensar placas de PCB multicapa, es probable que aparezcan virutas de metal, cortocircuitos en la capa interna u objetos extraños entre capas, y debido a los remaches de latón Con mayor dureza y mayor grosor de pared, el área remachada de la PCB es más gruesa que el área sin remaches, que es fácil de dañar la placa de acero central de la herramienta auxiliar. Al mismo tiempo, los remaches que sobresalen dificultan la libre expansión de la lámina de cobre, que es fácil de producir lámina de cobre. fenómeno de arrugas. Ahora hay remaches de plástico mejorados que se utilizan para fabricar placas de circuito impreso multicapa. La ventaja es que no se generan restos de metal y, al mismo tiempo, la placa de acero para herramientas no se daña en la mayor medida posible. Sin embargo, los remaches de plástico existentes son insuficientes debido a la resistencia inherente de los plásticos. Cuando la placa PCB se remacha y se presiona, es fácil de deformar y el posicionamiento es inexacto, lo que provoca la dislocación entre las capas, lo que resulta en una mejora deficiente de la tasa de defectos del producto.
tornillo con junta tiene como objetivo proporcionar un tornillo con una junta que mejore la eficiencia de la instalación. La solución técnica del tornillo es que después de procesar la tapa del tornillo, la biela y la varilla del tornillo, se procesa la junta con el orificio pasante de instalación. El orificio pasante de instalación se perfora a través de la biela, y luego el extremo de la varilla roscada opuesto a la biela se procesa para formar una estructura de diente convexa por extrusión. Al mismo tiempo, el diámetro exterior del pico del diente del diente convexo es mayor que el diámetro interior del orificio pasante de instalación, por lo que la junta no es fácil de instalar. Al caerse, se reduce el paso de usar manualmente la junta, es decir, se reduce la carga de trabajo del personal y la eficiencia de la instalación es relativamente alta. La brida aumenta el área de contacto entre la tapa roscada y la junta, y mejora la fricción entre la tapa roscada y la junta, lo que puede evitar que el tornillo se afloje fácilmente después de fijarlo e instalarlo, lo que mejora la estabilidad de la conexión del tornillo. Al instalar el tornillo, la parte de fijación se puede encajar en la ranura de fijación en el plano de instalación, para evitar que la arandela gire con la rotación del tornillo cuando se aprieta el tornillo, lo cual es conveniente para el ajuste y la instalación del tornillo.
El perno en T antirrotación incluye una varilla roscada y una cabeza. Se diseña una protuberancia antirrotación en la conexión entre la cabeza y el tornillo. La sección transversal de la protuberancia antirrotación es una esquina cuadrada con el radio del tornillo como la longitud del lado. Se puede diseñar un brote sobresaliente antirrotación, o se pueden diseñar dos. Para garantizar la fuerza uniforme del perno, se diseñan dos.
El equipo se aprieta y fija mediante tornillos durante el montaje. Durante el funcionamiento a alta velocidad, el equipo generará microvibraciones de alta frecuencia. Esta microvibración puede conducir fácilmente al aflojamiento de los tornillos, lo que resulta en una conexión débil de los componentes y es fácil que cause accidentes de seguridad. Se concede gran importancia a la fijación. Muchas empresas incluso sueldan directamente las tapas de los tornillos después de usar tornillos para sujetar los componentes. Sin embargo, esta práctica dificulta mucho el mantenimiento posterior y también afecta gravemente el mantenimiento y mantenimiento de los equipos; La aparición de tornillos de apriete ha atraído la atención y el favor de las empresas; sin embargo, los tornillos autoajustables que uso son principalmente importados, y cuando comience la guerra comercial, la escasez de esta tecnología autónoma limitará severamente mi defensa.
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